ё-Пром | Промышленные инновации России

⚙️Группа СОЛЛЕРС приступила к локализации автоматических коробок передач Российский автопроизводитель – группа СОЛЛЕРС объявила о начала проекта по локализации производства 8-ступенчатых автоматических коробок передач (АКПП). Эти агрегаты группа будет ставить на выпускаемые ею внедорожники Sollers S9, пикапы Sollers ST8 и ST9, легкие коммерческие автомобили Sollers SF1 и SF5. «Организация производства автоматических трансмиссий в Елабуге по полному циклу - это первый в России проект локализации современных АКПП с гидротрансформатором для легких коммерческих автомобилей с освоением ключевых технологических переделов и компетенций в периметре одного автоконцерна», - отметил председатель совета директоров СОЛЛЕРС Адиль Ширинов. СОЛЛЕРС планирует освоить ключевые технологические операции, включая производство заготовок картера, сборку и стендовые испытания АКПП. Финальная сборка и тесты агрегатов будут организованы на площадке в Елабуге. В 2024 г. группа уже освоила литье и механическая обработка картеров на площадке дочернего литейного завода «РосАЛит» в Заволжье Нижегородской области. https://t.me/yoprom/1652 Инвестиций в проект составят около 500 млн рублей, включая заем в 395 млн руб от Фонда развития промышленности. Средства займа будут направлены на приобретение нового оборудования, технологической и литейной оснастки, режущего и измерительного инструмента для линии по сборке АКПП, участка стендовых испытаний, линии механической обработки картеров коробок передач и участка логистики. Запуск серийного производства 8-ступенчатых автоматических коробок передач запланирован на вторую половину 2027 года. Проектная мощность составит до 13,7 тысяч агрегатов в год. 📷 Фото: СОЛЛЕРС #Автопром Отдать голос за 🏭 @yoprom

🖥 Один ЦОД вышел из строя, остальные продолжают работу. Как YADRO меняет подход к хранению данных При традиционном резервировании данные распределяются между двумя дата-центрами. Но если один из них выходит из строя, второй становится единственной точкой отказа. Еще одна серьезная авария, и бизнес рискует потерять доступ к критически важной информации. ⚡️ В YADRO рассказали, как решить эту проблему с помощью объектной системы хранения TATLIN.OBJECT. В основе решения – децентрализованная архитектура, позволяющая объединять от трех до более чем ста географически распределенных ЦОД в единую систему без жесткого разделения на основные и резервные площадки. Как это работает? 🔹 Нагрузка и копии данных распределяются между несколькими независимыми дата-центрами, повышая устойчивость всей системы. 🔹 При выходе из строя отдельного ЦОД оставшиеся узлы могут продолжать обслуживать запросы и принимать новые данные в соответствии с политиками хранения. 🔹 Даже при потере связи между площадками узлы сохраняют доступ к размещенным на них объектам и при соответствующих настройках могут принимать новые записи. После восстановления соединения данные синхронизируются. При этом политики хранения позволяют задавать количество копий, выбирать площадки размещения и настраивать режимы репликации – синхронный, асинхронный или адаптивный. По данным YADRO, заказчики уже три года используют TATLIN.OBJECT в географически распределенных конфигурациях. Такие системы помогают обеспечивать непрерывность бизнес-процессов при инфраструктурных сбоях, а также размещать данные ближе к пользователям. 📷 Фото: YADRO #IT Отдать голос за 🏭 @yoprom

👷‍♂️ «Сибстекло» создало ПАК для управления производством Новосибирский производитель «Сибстекло» совместно с новосибирской компанией «ГлассТех» создал импортозамещающий программно-аппаратный комплекс для управления производством стеклотары. Цифровая система в режиме реального времени с помощью ИИ и технического зрения собирает и анализирует данные с основных этапов изготовления стеклотары для снижения потерь и роста показателей завода. «На «Сибстекле» создали универсальную MES-платформу, архитектура которой адаптируется к специфике любых непрерывных производств – от металлургии до пищевой промышленности. Алгоритмы мониторинга оборудования и сквозного учета готовой продукции применимы везде, где важна высокая скорость потока и моментальная реакция на инциденты», объяснил гендиректор компании Антон Мор. Ключевые детали разработки: 🔄 ПАК обеспечивает связь «горячего» и «холодного» участков производства. ℹ️ Операторам сразу доступна информация о количестве и типах дефектов со стадии контроля качества. ❌ Это позволяет оперативно устранить причины брака, откорректировав параметры формования изделий. Цифровизации увеличила время продуктивной работы линий благодаря точному планированию загрузки и сокращению простоев при переналадке. По прогнозам компании, выпуск стеклотары за два года может вырасти на 10%. За последние полгода сэкономлено более 12 млн рублей при инвестициях 33 млн. В финансировании проекта участвовал Фонд развития промышленности Новосибирской области, предоставивший льготный заем. 📸 Фото: РАТМ Холдинг 💬 ё-Пром в Телеграм 💬 ё-Пром в МАКС